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 此規(guī)劃書為思博咨詢?cè)谥圃鞓I(yè)輔導(dǎo)項(xiàng)目的一點(diǎn)總結(jié)，并經(jīng)過(guò)多家企業(yè)管理付出實(shí)踐得出的結(jié)論。從產(chǎn)品的研發(fā)能力、市場(chǎng)營(yíng)銷策略、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量保證、成本控制、安全生產(chǎn)等重要環(huán)節(jié)而展開(kāi)一系列的管理流程，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利最大化。

一、戰(zhàn)略管理規(guī)劃

1．走品牌路線

自上世紀(jì)90年代末期以來(lái)，一些知名品牌燈飾企業(yè)，看中了內(nèi)銷市場(chǎng)的發(fā)展變化，從而贏得豐厚的利潤(rùn)。而在改革開(kāi)放初期的燈飾領(lǐng)軍企業(yè)一直以O(shè)EM經(jīng)營(yíng)模式的部分企業(yè)頻臨倒閉及萎縮，并以充分認(rèn)識(shí)品牌的重要，并極力回歸品牌建設(shè)。

總結(jié)如下：

A．企業(yè)的發(fā)展要隨時(shí)關(guān)注市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)

B．提高研發(fā)能力，迎合市場(chǎng)需求

C．抓好品牌建設(shè)，獲取更豐厚的利潤(rùn)

D. 搞好營(yíng)銷策劃，推動(dòng)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率

二、生產(chǎn)效率低下及浪費(fèi)導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)營(yíng)虧損

不少企業(yè)會(huì)出現(xiàn)交貨不準(zhǔn)時(shí)，但從生產(chǎn)資源配置分析發(fā)現(xiàn)又相當(dāng)充裕，損耗無(wú)形中把利潤(rùn)蒸發(fā)掉，是什么原因呢？

其實(shí)多數(shù)企業(yè)還是管理的基礎(chǔ)差，缺乏科學(xué)管理的方法，或者說(shuō)管理者知道管理工具名詞，但是在運(yùn)用的過(guò)程中還未發(fā)揮管理效率。如：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致量產(chǎn)時(shí)無(wú)法組裝；量產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)配件質(zhì)量問(wèn)題；材料已經(jīng)入庫(kù)，組裝卻欠件；出貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格等問(wèn)題。在這些情況下，生產(chǎn)交期不準(zhǔn)時(shí)，既浪費(fèi)時(shí)間，返工也會(huì)浪費(fèi)很多材料，而且返工多一次產(chǎn)品的表面損傷也增加了，配件損耗了，工人的時(shí)間也浪費(fèi)了，無(wú)疑制造成本、材料成本都在增加，既定的利潤(rùn)在這些問(wèn)題上面慢慢的減少。

三、管理工具的效力

    A．5S （整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）

          1．整理（把有用和沒(méi)有用的東西進(jìn)行區(qū)分開(kāi)來(lái)，沒(méi)有用的東西進(jìn)行報(bào)廢，讓空間變大。）

          2．整頓（把有用的進(jìn)行類別區(qū)分，再分區(qū)擺放，標(biāo)示。定置、定位管理）

          3．清潔（去污存清，要保持原料、產(chǎn)品、工作環(huán)境的整潔）

          4．清掃（持續(xù)環(huán)境的干凈、整潔）

          5．素養(yǎng)（讓以上4S養(yǎng)成一種習(xí)慣）

              5S起源于中國(guó)發(fā)揚(yáng)光大于日本，在日資企業(yè)里對(duì)5S的管理是相當(dāng)重視的。舉例說(shuō)明：通常很多企業(yè)倉(cāng)庫(kù)面積很大，配件的種類又多，如果這個(gè)倉(cāng)庫(kù)的管理沒(méi)有5S概念，不看就知道每年要浪費(fèi)不少錢，而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)采購(gòu)回來(lái)的配件已經(jīng)入到了倉(cāng)庫(kù)，但到產(chǎn)品上線時(shí)配不出料。為了要完成定單的生產(chǎn)需求，采購(gòu)又只好重新訂購(gòu)，這樣一來(lái)，又延誤了生產(chǎn)交期。等貨已經(jīng)出了，在清理倉(cāng)庫(kù)的時(shí)候，這配件又出來(lái)了，比如電鍍件超過(guò)3個(gè)月或者半年后不是變色就已經(jīng)生銹了，只能報(bào)廢，即便某些配件保質(zhì)期長(zhǎng)，但是設(shè)計(jì)可能早已變更了，這樣對(duì)企業(yè)造成極大的浪費(fèi)。而且如果做ERP，倉(cāng)庫(kù)管理更離不開(kāi)5S管理模式的輔助。

四、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）

ERP是現(xiàn)代企業(yè)軟件管理的利器。著重于企業(yè)資源計(jì)劃和共享平臺(tái)。功能強(qiáng)大的可以貫穿到各地代理商、通過(guò)本公司的系統(tǒng)下單，付貨款、開(kāi)發(fā)票，包括自己的直營(yíng)店每天的銷售情況、庫(kù)存量等信息查詢。

一般企業(yè)可以根據(jù)自己需求來(lái)選擇ERP的功能，首先基本要選擇MRP、人力資源（考勤和工資計(jì)算）、財(cái)務(wù)（應(yīng)收及應(yīng)付款）等最基本的功能。MRP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）從產(chǎn)品的研發(fā)完成后，工程部就必須要做BOM（零配件需求大表），將BOM錄入ERP中后，只要營(yíng)銷部把客戶定單錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)就可以立即運(yùn)算出物料需求清單，并自動(dòng)扣除倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，拋轉(zhuǎn)出凈需求，再自動(dòng)拋轉(zhuǎn)<<采購(gòu)單>>，采購(gòu)只需要按照需求數(shù)量在系統(tǒng)里面下單，打印<<采購(gòu)單>>傳給供應(yīng)商就OK了，并可以根據(jù)某個(gè)材料托工的次數(shù)進(jìn)行分解實(shí)現(xiàn)各種功能。然后供應(yīng)商送貨、檢驗(yàn)、入庫(kù)、將<<驗(yàn)收單>>錄入系統(tǒng)，備料、生產(chǎn)等等作業(yè)流程，還包括人事考勤、系統(tǒng)算工資、系統(tǒng)結(jié)算供應(yīng)商貨款、系統(tǒng)結(jié)算客戶貨款等。

   ERP的好處在于作業(yè)高效、數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)準(zhǔn)確、能控制成本、減少庫(kù)存浪費(fèi)、減少人為計(jì)算的錯(cuò)誤、歷史數(shù)據(jù)保存的完整性（方便問(wèn)題追溯、管理業(yè)績(jī)改善的依據(jù)提供）等等。

五、TPS(豐田生產(chǎn)模式，簡(jiǎn)稱為：精益生產(chǎn))

TPS（精益制造）是以客戶需求為起點(diǎn)，通過(guò)6S、IE（現(xiàn)場(chǎng)精益化）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）等來(lái)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JUST  IN  TIME ，簡(jiǎn)稱JIT）來(lái)改善生產(chǎn)線，依靠“人字旁自動(dòng)化”、TQM（全面質(zhì)量管理）、六西格瑪改善品質(zhì)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的，在產(chǎn)品的質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

 TPS要實(shí)現(xiàn)精益制造的目標(biāo)是“7個(gè)零；：零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。庫(kù)存多，風(fēng)險(xiǎn)大，資本積壓也多，產(chǎn)品、零配件保存不善而變質(zhì)、設(shè)計(jì)變更、該款成品市場(chǎng)滯銷等因數(shù)都可能造成極大的浪費(fèi)，但是要做到零庫(kù)存也必須要結(jié)合企業(yè)的自身管理、供應(yīng)商管理等。如果供應(yīng)商管理不好，交期就可能不準(zhǔn)時(shí)，又或者如期交了貨，但是來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)有不良品，返工必然延誤交期，增加采購(gòu)需求，必然存在浪費(fèi)的風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)切換要快，機(jī)器設(shè)備無(wú)事故、安全生產(chǎn)等和這些基礎(chǔ)管理工具是分不開(kāi)的。

TPS的持續(xù)改善主要強(qiáng)調(diào)質(zhì)量精益化、研發(fā)精益化、采購(gòu)精益化等為改善基礎(chǔ)。

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