× 企業(yè)管理咨詢

深圳市思博企業(yè)管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實踐的實戰(zhàn)型管理咨詢企業(yè),思博數(shù)十人的咨詢師團隊用近十年的時間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營計劃管理,同時深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學習先進管理理念及技能,結合中國企業(yè)本土化的特點,成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)《企業(yè)年度經(jīng)營計劃與全面預算管理》。該系統(tǒng)在思博團隊的潛心指導下,已成功幫助中國數(shù)百家企業(yè)實現(xiàn)年業(yè)績增長40%

企業(yè)管理咨詢

企業(yè)管理咨詢

企業(yè)管理咨詢公司

聯(lián)系我們  思博集團
思博集團

專注于制造業(yè)企業(yè)10余年

幫助制造業(yè)企業(yè)業(yè)績增長40%

管理咨詢公司
精益生產(chǎn)的正確導入方式!
您當前的位置: 首頁 > 公司動態(tài)
精益生產(chǎn)的正確導入方式!
瀏覽量:1367次 發(fā)布日期:2019-5-28 11:13:45

精益生產(chǎn)管理產(chǎn)生之后,給企業(yè)帶來巨大好處。一時之間,被制造業(yè)奉為圭臬。紛紛想引入精益生產(chǎn),但成果渺渺。為人所不知的是,早在30多年前,大野耐一就曾在中國一汽設立精益生產(chǎn)線。這是為什么呢?是思想的扭曲還是方法的不當?


一、實行精益生產(chǎn)之前言

早在三十年多年前,大野耐一先生就到中國一汽設立中國第一條精益生產(chǎn)樣板線。在這之后,國內企業(yè)對精益生產(chǎn)也十分重視和向往,但是,國內大多數(shù)人對精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導入精益生產(chǎn),也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生產(chǎn)在中國好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國制造業(yè)還是有其他原因?


1、對精益生產(chǎn)的錯誤認識

通過與行業(yè)從事者與一些專業(yè)人員進行交流之后,我們發(fā)現(xiàn):一些公司管理層對精益生產(chǎn)有過高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見效,短時間能學會應用,進而解決公司所有的問題。


對精益生產(chǎn)的錯誤認識


有些管理層認為,只要學上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無往不利了。顯然,這種想法是極其錯誤的,是對精益生產(chǎn)的誤解。要知道,新事物的作用,需要輔以正確的方法,付出一定的時間才會慢慢顯現(xiàn)。那么,該如何導入精益生產(chǎn)呢?


2、導入精益生產(chǎn)的關鍵

這里先講一段歷史,學過歷史的同學都記得,100多年前,為了奮發(fā)圖強,不在任人宰割,清政府主導了一場學習西方技術的自我革新。注意!這場運動是學習西方的技術,中國開始擁有了以前沒有的洋槍洋炮,但甲午中日戰(zhàn)爭一開打,中國艦隊不堪一擊,全軍覆沒。


這是為什么呢?為什么引進了西方的先進技術,還是打不過當時的小國日本呢?歸根到底還是落后的政治制度導致的。同樣,導入精益生產(chǎn)的關鍵或許精髓不在于導入先進的技術方法,而在于導入處于根本位置的精益思想。


那么到底應該怎樣認識精益思想呢?為了讓大家對精益思想有正確的認識,不至于迷失方向,我們認為系統(tǒng)性地導入精益思想是必要的,即必須考慮:導入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指導原則;建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構;建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟和方法;建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的工具。


而在這四點之中,指導原則是一個不可忽略的點。以下是導入精益生產(chǎn)時應遵循的指導原則:用簡單易懂的語言傳遞精益思想和架構;用簡單和可視化的方法建立精益生產(chǎn)系統(tǒng);專注于流動和品質,持續(xù)改善,用速度驅動品質;把問題視為改善的機會,引進邏輯性的思考和方法去解決問題;把建立精益過程當作精益之旅和學習之旅,從中享受精益帶來的成果和成長。


只有大家對精益思想有了正確的理解,遵循精益思想的指導原則,才能建立起精益生產(chǎn)的樣板線,展示精益帶來的成效,進而讓公司管理層對精益生產(chǎn)有興趣和信心,繼續(xù)支持和投入到精益之旅。


二、實行精益生產(chǎn)五步驟

根據(jù)《改變世界的機器》一書,我們把精益生產(chǎn)的實行分為以下五個步驟,供看官參考。

步驟1:導入精益思想這一步是重中之重??赐甘挛锉举|才能更好運用它

首先讓全體員工,尤其是項目組的成員,包括生產(chǎn)部門、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購、質量等部門,了解精益思想的內涵,即精益思想的5項原則:價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美。而企業(yè)導入精益思想有以下六個關鍵點:

1)領導的全心參與;

2)制定各相關人員的角色以及職責;

3)全程取得員工的支持;

4)依賴事實和數(shù)據(jù)來分析解決問題;

5)對員工展開精益相關知識培訓;

6)讓員工面對成功以及失敗。

關注上述六個關鍵點將大幅提高你的企業(yè)導入、實施精益思想的成功率。


步驟2:建立現(xiàn)場改善的基礎,即實施5S和TPM

“5S”是一切管理工作的基礎,搞不好“5S”活動,要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。有了5S和TPM的基礎,生產(chǎn)線的“流動”才有機會順暢,可視化的“拉動”才能做得起來。


步驟3:建立不間斷連續(xù)生產(chǎn)的物流

這是精益生產(chǎn)的重點,也是5項原則中的“流動”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn),整個生產(chǎn)流程中需要工序平衡和物料及時供應上線,以及生產(chǎn)過程中沒有任何品質的問題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個流程:平準化生產(chǎn),供應鏈管理,全面質量管理。做好以上三個方面,才能建立不間斷的物流。


步驟4:建立看板拉動的信息流

在精益生產(chǎn)中,只有流動是不夠的,還需要做到“拉動”。所以在建立信息流時,我們要建立“看板拉動”和“安燈系統(tǒng)”。

1、看板拉動

看板拉動是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念。

意思即是,看板管理是JIT生產(chǎn)方式中一種工具,為實現(xiàn)JIT中的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)而服務,簡而言之,看板拉動。

2、安燈系統(tǒng)

而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具,即通知生產(chǎn)線的主管和相關人員那里出了問題,需要立即解決。


步驟5:建立標準化和強調執(zhí)行力

在上述四個步驟的過程中,一些方法驗證可行后,需要把它們標準化,并確保執(zhí)行,因此我們需要建立一個有“執(zhí)行力”的機制。

1、標準化

標準化是指在一定范圍內獲得最佳秩序,對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用規(guī)則的活動。在實行標準化過程中也需要注意以下的問題:

不要為了標準化而標準化。

不求完美,勇于試錯。

加強監(jiān)督檢查,落實貫徹實施。

運用PDCA在運行中修改完善。


2、執(zhí)行力

建設組織執(zhí)行力與管理者息息相關,管理者需要從制定出合理的企業(yè)戰(zhàn)略,建立完善制度,優(yōu)化部門架構,設立監(jiān)督機制等方面做起,領導干部要身先士卒,率先垂范,給員工起帶頭作用。


三、輔助工具

推行精益生產(chǎn)時,也需要一些檢驗工具。價值流圖(VSM)在實行精益生產(chǎn)過程中一個必不可少的工具。精益生產(chǎn)系統(tǒng)追求的是價值最大化,而價值流圖(VSM)是一個很好的工具,讓我們清楚地知道沒有附加價值的浪費,進而消除浪費,讓真正的價值流動起來。

在上述實施步驟1“精益思想導入”和步驟2“現(xiàn)場改善”的時候,就要繪制VSM現(xiàn)狀圖,進而了解可以改善的地方。持續(xù)改善、全面質量管理、目視管理是整個導入過程中的關鍵因素。5S和價值流圖的繪制是導入精益生產(chǎn)系統(tǒng)初期有效的工具,也是導入精益生產(chǎn)系統(tǒng)之后,檢驗精益生產(chǎn)系統(tǒng)最簡單的方法。








上一個:企業(yè)應如何實現(xiàn)戰(zhàn)略性薪酬管理?   |   下一個:團隊管理的要素之一 《目標管理》

友情鏈接
  • 官方微信